真空退火熱處置爐(退火爐)的特征：

　　(1)嚴(yán)厲的真空密封：眾所周知，金屬零件停止真空熱處置均在密閉的真空爐內(nèi)停止，因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的作業(yè)真空度，對(duì)確保零件真空熱處置的質(zhì)量有著非常重要的含義。所以真空退火熱處置爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，便是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了確保真空爐的真空功用，在真空退火熱處置爐構(gòu)造規(guī)劃中有必要遵照一個(gè)基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，一同在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動(dòng)密封構(gòu)造，以盡量削減真空透露的機(jī)遇。設(shè)備在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都有必要規(guī)劃密封構(gòu)造。

　　(2)大局部加熱與隔熱材料只能在真空情況下運(yùn)用：真空退火熱處置爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因此對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等請(qǐng)求。對(duì)立氧化功用請(qǐng)求不高。所以，真空退火熱處置爐普遍地選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣情況下極易氧化，因此，慣例熱處置爐是不能選用這些加熱與隔熱材料。

　　(3)水冷設(shè)備，真空退火熱處置爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱情況下作業(yè)。在這種極為倒霉的條件下作業(yè)，有必要確保各部件的構(gòu)造不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷設(shè)備，以確保真空退火熱處置爐可以正常作業(yè)并有稱心的運(yùn)用壽數(shù)。

　　(4)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，的確空空度為幾托一lxlo-1托的規(guī)劃內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)作輝光放電現(xiàn)象。在真空退火熱處置爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)發(fā)作弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，構(gòu)成嚴(yán)峻事端和丟掉。因此，真空退火熱處置爐的電熱元件的作業(yè)電壓，普通都不逾越80-100伏。一同在電熱元件構(gòu)造規(guī)劃時(shí)要選用有用方法，如盡量避免有***的部件，電極間的間隔不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發(fā)作。

　　(5)主動(dòng)化水平高：真空退火熱處置爐的主動(dòng)化水平之所以較高，是由于插片散熱器金屬工件的加熱、冷卻等操作，需求十幾個(gè)乃至幾十個(gè)動(dòng)作來完畢。這些動(dòng)作內(nèi)在真空退火熱處置爐內(nèi)停止，操作人員無法挨近。一同，有些動(dòng)作如加熱保溫完畢后，金屬工件停止淬火工序須六個(gè)動(dòng)作而且要在1分鐘以內(nèi)完畢。在這樣矯捷的條件來完畢許多動(dòng)作，是很簡單構(gòu)成操作人員的嚴(yán)重而構(gòu)成誤操作。因此，只需較高的主動(dòng)化才干準(zhǔn)確、及時(shí)按程序諧和集，以確保作業(yè)有序停止。